Il soffiaggio, noto anche come soffiaggio cavo, è un metodo di lavorazione della plastica in rapido sviluppo.Durante la seconda guerra mondiale, il processo di soffiaggio iniziò ad essere utilizzato per produrre flaconi in polietilene a bassa densità.Alla fine degli anni '50, con la nascita del polietilene ad alta densità e lo sviluppo delle soffiatrici, la tecnologia del soffiaggio è stata ampiamente utilizzata.Il volume dei contenitori cavi può raggiungere migliaia di litri e una parte della produzione ha adottato il controllo del computer.Le materie plastiche adatte per il soffiaggio includono polietilene, cloruro di polivinile, polipropilene, poliestere, ecc. I contenitori cavi risultanti sono ampiamente utilizzati come contenitori per imballaggi industriali.Secondo il metodo di produzione del parison, il soffiaggio può essere suddiviso in soffiaggio per estrusione e soffiaggio per iniezione.Quelli di nuova concezione sono il soffiaggio multistrato e lo stiro soffiaggio.
Stampaggio ad iniezione stiro-soffiaggio
Allo stato attuale, la tecnologia di stampaggio per soffiaggio a iniezione è più ampiamente utilizzata rispetto allo stampaggio per soffiaggio a iniezione.Questo metodo di soffiaggio è anche soffiaggio a iniezione, ma aumenta solo la tensione assiale, facilitando il soffiaggio e riducendo il consumo di energia.Il volume dei prodotti che possono essere lavorati mediante iniezione e soffiaggio è maggiore di quello mediante iniezione e soffiaggio.Il volume del contenitore che può essere soffiato è di 0,2-20 litri e il suo processo di lavoro è il seguente:
1. Il principio dello stampaggio ad iniezione è lo stesso di quello del normale stampaggio ad iniezione.
2. Quindi attivare il processo di riscaldamento e regolazione della temperatura del parison per rendere morbido il parison.
3. Passare alla stazione di soffiaggio e chiudere lo stampo.L'asta di spinta nell'anima allunga il parison lungo la direzione assiale, soffiando aria per avvicinare il parison alla parete dello stampo e raffreddarlo.
4. Trasferimento alla stazione di sformatura per prelevare i pezzi
Nota - processo di trazione - soffiaggio:
Preforma per stampaggio ad iniezione → preforma per riscaldamento → chiusura, imbutitura e soffiaggio → raffreddamento e presa dei pezzi
Diagramma schematico della struttura meccanica di iniezione, trafilatura e soffiaggio
Estrusione soffiaggio
L'estrusione soffiaggio è uno dei metodi di soffiaggio più utilizzati.La sua gamma di lavorazione è molto ampia, dai piccoli prodotti ai grandi contenitori e ricambi auto, prodotti chimici aerospaziali, ecc. Il processo di lavorazione è il seguente:
1. Per prima cosa, sciogli e mescola la gomma, e la fusione entra nella testa della macchina per diventare il parison tubolare.
2. Dopo che il parison ha raggiunto la lunghezza predeterminata, lo stampo per soffiaggio viene chiuso e il parison viene serrato tra le due metà dello stampo.
3. Soffiare aria, soffiare aria nel parison, soffiare il parison per avvicinarlo alla cavità dello stampo per lo stampaggio.
4. Prodotti per il raffreddamento
5. Aprire lo stampo e togliere i prodotti induriti.
Processo di estrusione soffiaggio:
Fusione → estrusione parison → chiusura stampo e soffiaggio → apertura stampo e presa pezzo
Diagramma schematico del principio di estrusione soffiaggio
(1 - testa dell'estrusore; 2 - soffiaggio; 3 - parison; 4 - tubo di soffiaggio ad aria compressa; 5 - parti in plastica)
Soffiaggio ad iniezione
Il soffiaggio a iniezione è un metodo di stampaggio che combina le caratteristiche dello stampaggio a iniezione e del soffiaggio.Attualmente, viene applicato principalmente a bottiglie per bevande, bottiglie di medicinali e alcune piccole parti strutturali con elevata precisione di soffiaggio.
1. Nella stazione di stampaggio ad iniezione, l'embrione dello stampo viene iniettato per primo e il metodo di lavorazione è lo stesso di quello del normale stampaggio ad iniezione.
2. Dopo l'apertura dello stampo ad iniezione, il mandrino e il parison si spostano nella stazione di soffiaggio.
3. Il mandrino inserisce il parison tra gli stampi per soffiaggio e chiude lo stampo.Quindi, l'aria compressa viene soffiata nel parison attraverso il centro del mandrino, quindi viene soffiata per avvicinarla alla parete dello stampo e raffreddata.
4. All'apertura dello stampo, il mandrino viene trasferito alla stazione di sformatura.Dopo che la parte di soffiaggio è stata estratta, il mandrino viene trasferito alla stazione di iniezione per la circolazione.
Processo di lavoro del soffiatore di iniezione:
Soffiaggio parison → apertura dello stampo ad iniezione alla stazione di soffiaggio del film → chiusura dello stampo, soffiaggio e raffreddamento → rotazione verso la stazione di sformatura per prendere i pezzi → parison
Diagramma schematico del principio del soffiaggio ad iniezione
Vantaggi e svantaggi del soffiaggio ad iniezione:
vantaggio
Il prodotto ha una resistenza relativamente elevata e un'elevata precisione.Non ci sono giunti sul contenitore e non c'è bisogno di riparazioni.La trasparenza e la finitura superficiale delle parti stampate per soffiaggio sono buone.Viene utilizzato principalmente per contenitori in plastica dura e contenitori a bocca larga.
discordanza
Il costo dell'attrezzatura della macchina è molto elevato e il consumo di energia è elevato.Generalmente si possono formare solo piccoli contenitori (meno di 500 ml).È difficile formare contenitori con forme complesse e prodotti ellittici.
Che si tratti di soffiaggio a iniezione, soffiaggio a iniezione, soffiaggio a estrusione, è suddiviso in stampaggio una tantum e processo di stampaggio doppio.Il processo di stampaggio una tantum presenta un'elevata automazione, un'elevata precisione del sistema di bloccaggio e indicizzazione del parison e un elevato costo dell'attrezzatura.Generalmente, la maggior parte dei produttori utilizza il metodo del doppio stampaggio, ovvero stampaggio prima del parison mediante stampaggio a iniezione o estrusione, quindi inserendo il parison in un'altra macchina (macchina per soffiaggio a iniezione o macchina per soffiaggio a iniezione) per soffiare il prodotto finito, con un alto efficienza di produzione.
Tempo di pubblicazione: 22 marzo 2023